習(xí)近平總書記在2019年中國北京世界園藝博覽會開幕式上的講話中指出:“工業(yè)化進(jìn)程創(chuàng)造了前所未有的物質(zhì)財(cái)富,也產(chǎn)生了難以彌補(bǔ)的生態(tài)創(chuàng)傷。殺雞取卵、竭澤而漁的發(fā)展方式走到了盡頭,順應(yīng)自然、保護(hù)生態(tài)的綠色發(fā)展昭示著未來。”
理念是行動的向?qū)?,思想是行動的指南。中國?lián)合水泥作為負(fù)責(zé)任、敢擔(dān)當(dāng)?shù)难肫?,始終秉持綠色發(fā)展理念,努力把習(xí)近平生態(tài)文明思想真正落到實(shí)處,以綠色發(fā)展推動高質(zhì)量發(fā)展。中國聯(lián)合水泥在豫的16家企業(yè),在一年多的時(shí)間里,投入近4億元提標(biāo)改造,全部達(dá)到超低排放。
同時(shí),加大在綠色礦山、森林工廠、智能制造等方面的投入,提出了中國聯(lián)合水泥三年藍(lán)天行動計(jì)劃,企業(yè)整體面貌達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平。雖然投入和管理難度增加了,但由于管理更加規(guī)范、精細(xì),提高了整體運(yùn)營效率,減少了能源資源消耗。礦山開采剝離物實(shí)現(xiàn)100%利用;采用新型燃燒器和輕量模塊磚技術(shù),噸煤耗降至95公斤以下,低于行業(yè)平均水平近20公斤;由于超低排放、無組織排放治理,污染物排放水平也僅有以前的20%,實(shí)現(xiàn)社會效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益多贏。
在近日公布的《河南省12行業(yè)企業(yè)綠色發(fā)展評價(jià)排行榜》中,中國聯(lián)合水泥在豫企業(yè)占據(jù)了水泥行業(yè)前十名中的七席,90%以上的參評企業(yè)入圍前30名。
中國聯(lián)合水泥副總經(jīng)理、河南區(qū)總裁劉宗虎表示,下一步,我們將以更高標(biāo)準(zhǔn)來踐行綠色發(fā)展的路子,圍繞“綠色化、智能化、循環(huán)化、部品化”四化來推進(jìn)轉(zhuǎn)型升級,譜寫“灰色”水泥生產(chǎn)向“綠色”突圍的傳奇篇章,讓傳統(tǒng)行業(yè)煥發(fā)新春,為河南經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展再立新功。
安陽中聯(lián)水泥有限公司
公司于2016年通過了河南省安全文化建設(shè)示范企業(yè)評審與清潔生產(chǎn)審核驗(yàn)收,榮獲河南省首家建材水泥行業(yè)“綠色企業(yè)”,河南省、安陽市“環(huán)保教育基地”,“河南省節(jié)能減排先進(jìn)單位”稱號,實(shí)現(xiàn)了精細(xì)化、標(biāo)準(zhǔn)化的企業(yè)管理目標(biāo)。
公司建成投產(chǎn)以來,始終牢固樹立綠色發(fā)展新理念,積極履行污染防治主體責(zé)任,大力實(shí)施提標(biāo)治理、礦山生態(tài)修復(fù),形成環(huán)境保護(hù)和經(jīng)濟(jì)發(fā)展的良性互動。
2017年,安陽中聯(lián)投資1500余萬元,實(shí)施特別排放限值改造。新上了水泥窯煙氣SNCR脫硝系統(tǒng),對收塵器全部更換為覆膜濾袋,對煤磨、水泥磨等生產(chǎn)工段廠房進(jìn)行了封閉式改造,在所有破碎機(jī)下料口加裝了霧炮噴霧車,新設(shè)了全自動洗車裝置。改造后,氮氧化物減排65%,顆粒物減排45%,二氧化硫減排70%。
2018年,安陽中聯(lián)進(jìn)一步實(shí)施超低排放深度治理。投資5000余萬元,完成了窯尾收塵器超低排放增容改造、皮帶廊全封閉、車間和物料倉全密閉,無組織排放治理成為全國同行業(yè)標(biāo)桿;對熟料窯煙氣脫硝系統(tǒng)采用低氮燃燒器+SNCR脫硝工藝進(jìn)行技術(shù)改造,改造后顆粒物排放小于5毫克/立方米,二氧化硫排放小于20毫克/立方米,氮氧化物排放小于100毫克/立方米,氨逃逸小于5ppm,成為安陽市首家通過超低排放驗(yàn)收的水泥企業(yè)。
為改變外界對水泥企業(yè)內(nèi)部環(huán)境“臟亂差”“灰塵滿天飛”的看法,安陽中聯(lián)高度重視廠容廠貌建設(shè),建設(shè)2000平方米的人工造湖,綠化面積占到全廠總面積的40%,物料倉儲密閉面積達(dá)8萬平方米,被評為河南省建材水泥行業(yè)“綠色企業(yè)”和“節(jié)能減排先進(jìn)單位”。
近些年來,安陽中聯(lián)大力推進(jìn)礦山生態(tài)修復(fù),打造綠色礦山。
2013年以來,安陽中聯(lián)積極配合原安陽縣人民政府對安陽西部43家礦山石料企業(yè)進(jìn)行整合重組。整合主體嚴(yán)格按照政府相關(guān)部門要求,建設(shè)了9條規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化的骨料生產(chǎn)線。通過資源整合,礦山布局趨于合理,礦山企業(yè)規(guī)模化、集約化水平明顯提高,礦產(chǎn)資源開發(fā)利用率明顯提高,安全生產(chǎn)狀況明顯好轉(zhuǎn),礦山生態(tài)環(huán)境明顯改善,實(shí)現(xiàn)了礦產(chǎn)資源綜合利用及經(jīng)濟(jì)、環(huán)境、社會效益的有機(jī)統(tǒng)一。
2018年5月,全國人大常委會執(zhí)法檢查組在安陽檢查期間,針對殷都區(qū)九華山-王家窯礦區(qū)礦山大面積裸露山體及斷崖峭壁等生態(tài)環(huán)境破壞問題,提出了治理整改要求。
為全面有效、系統(tǒng)化治理礦區(qū)修復(fù)工作,安陽中聯(lián)應(yīng)用最前沿、最先進(jìn)的生態(tài)環(huán)境技術(shù),分區(qū)域、分階段明確了整治措施,為全面實(shí)施礦山環(huán)境修復(fù)治理提供了技術(shù)支持。通過不懈努力,原開采中形成的高陡邊坡和殘留山體基本完成整體降坡或整體削平、放緩邊坡,修建平臺已初見成效;在礦區(qū)內(nèi)大面積引入山西漳河水,建設(shè)了蓄水量達(dá)50萬立方米的人工湖,有效解決了生態(tài)修復(fù)用水問題,共栽植樹木12000余棵,植被得到初步恢復(fù)。通過礦山生態(tài)修復(fù),大大美化了礦容礦貌,礦區(qū)及周邊自然環(huán)境也得到了有效保護(hù),一座現(xiàn)代化綠色礦山已現(xiàn)雛形。
2018年12月,省生態(tài)環(huán)境廳廳長王仲田蒞臨現(xiàn)場視察指導(dǎo),對安陽市礦山修復(fù)治理工作給予了充分肯定。2019年4月,省生態(tài)環(huán)境廳組織全省分管生態(tài)環(huán)境的副市長以及市、縣生態(tài)環(huán)境局局長400余人在安陽中聯(lián)召開現(xiàn)場會,對安陽中聯(lián)參與礦產(chǎn)資源整合、修復(fù)礦山生態(tài)環(huán)境的做法給予了充分的肯定和贊揚(yáng)。
安陽中聯(lián)嚴(yán)格按照《礦山地質(zhì)環(huán)境保護(hù)與恢復(fù)治理方案》,按照“誰開發(fā)、誰保護(hù),誰破壞、誰治理”的原則,認(rèn)真履行恢復(fù)治理義務(wù),大力推進(jìn)“邊開采、邊治理”。同時(shí),安陽中聯(lián)編制了年度開采規(guī)劃,合理布置工作面,采用“采剝并舉,剝離先行”的開采方法,用優(yōu)質(zhì)高品位礦石與低品位礦石在采場進(jìn)行就地搭配,實(shí)現(xiàn)了對廢石、低品位礦石和地表土的綜合利用,從而延長了礦山的使用壽命,實(shí)現(xiàn)了礦產(chǎn)資源的100%利用。
南陽中聯(lián)水泥有限公司
該企業(yè)擁有日產(chǎn)3000噸和6000噸新型干法水泥生產(chǎn)線各一條,3.8米×13米水泥磨4臺,配套建有一套16000千瓦純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng),形成了年產(chǎn)熟料300萬噸、年產(chǎn)水泥400萬噸、年發(fā)電1億千瓦時(shí)的產(chǎn)能規(guī)模。
南陽中聯(lián)高度重視環(huán)境保護(hù)工作,持之以恒減排、降耗、抑塵、降噪、增綠,公司先后被授予“河南省綠色企業(yè)”“河南省節(jié)能減排科技創(chuàng)新示范企業(yè)”“河南省節(jié)能減排先進(jìn)單位”等榮譽(yù)稱號。
利用錯(cuò)峰停機(jī)時(shí)間,南陽中聯(lián)投資2750余萬元,對1#窯頭 # #、2窯頭、2窯尾收塵器進(jìn)行改造。改造后,顆粒物排放濃度均穩(wěn)定在10毫克/立方米以下。此外,該企業(yè)又對兩條窯脫硝系統(tǒng)進(jìn)行了改造優(yōu)化,有效地將氮氧化物排放量控制在100毫克/立方米以下;同時(shí),引入一條水劑脫硫設(shè)施,二氧化硫排放濃度可持續(xù)穩(wěn)定在20毫克/立方米以下。
為了更好適應(yīng)超低排放的需要南陽中聯(lián)將1#,、2#回轉(zhuǎn)窯煙氣排口全部更換為監(jiān)測量程更小、精度更高的新型廢氣污染源在線監(jiān)控設(shè)備。
實(shí)施超低排放后,公司每生產(chǎn)1萬噸熟料,將減少0.12噸二氧化硫排放量,減少0.87噸氮氧化物排放量。南陽中聯(lián)還先后投入1830余萬元建設(shè)了原煤、脫硫石膏等原燃材料網(wǎng)架堆棚及噴霧抑塵裝置,有效避免了二次揚(yáng)塵。
為加快綠色礦山建設(shè),南陽中聯(lián)成立了綠色礦山建設(shè)領(lǐng)導(dǎo)小組。根據(jù)礦山現(xiàn)狀,將礦區(qū)作業(yè)面分為生產(chǎn)區(qū)、剝離區(qū)和削坡區(qū),截至目前已累計(jì)完成排險(xiǎn)治理50余萬噸,完成1.5公里運(yùn)礦道路的硬化,削坡區(qū)正在進(jìn)行附屬物清查工作。對停采臺面、道路兩側(cè)進(jìn)行覆土綠化,截至目前累計(jì)栽種樹木10000余棵,覆綠面積約2.5萬平方米。制定洗車臺管理制度,要求所有出礦區(qū)車輛必須沖洗干凈,方可放行。對終了邊坡進(jìn)行修整,對臺階進(jìn)行漿砌石墻,并填土綠化。
公司將廠區(qū)環(huán)境治理作為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的常態(tài)化工作貫穿始終,大力開展廠區(qū)綠化美化工作,所有非硬化路面均做了綠化,打造“花園式工廠”。
淅川中聯(lián)水泥有限公司
該企業(yè)擁有一條日產(chǎn)4500噸熟料新型干法水泥生產(chǎn)線,并配套建設(shè)了7.5兆瓦純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng),占地360畝,設(shè)計(jì)年產(chǎn)熟料139.5萬噸。
2016年1月,通過原河南省環(huán)保廳清潔生產(chǎn)現(xiàn)場審核驗(yàn)收。2018年10月,通過原河南省環(huán)保廳超低排放驗(yàn)收、原南陽市環(huán)保局無組織排放驗(yàn)收,被工信部評為全國第三批綠色工廠。
多年來,淅川中聯(lián)始終秉承“科學(xué)發(fā)展、綠色發(fā)展”理念,一直高度重視環(huán)境保護(hù)和綠色改造工作,并為此付出了極大的努力。
——建立健全了一整套系統(tǒng)完善的環(huán)境保護(hù)管控體系,并在平時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行。
——對生產(chǎn)線上的每一臺設(shè)備都配套了收塵系統(tǒng),窯頭、窯尾安裝煙氣自動在線監(jiān)測系統(tǒng),與省市環(huán)保部門在線監(jiān)測平臺聯(lián)網(wǎng)。
——2009年投資4500萬元,在干法熟料生產(chǎn)線上配套建設(shè)純低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目,年減少二氧化碳?xì)怏w排放量近6萬噸。
——2014年投資200多萬元,上馬了窯尾廢氣脫硝項(xiàng)目。同年底,又投入1100萬元,對窯頭窯尾收塵器進(jìn)行了提標(biāo)改造,使顆粒物排放濃度指標(biāo)低于新的國家標(biāo)準(zhǔn)的限制要求,于2015年12月順利通過原河南省環(huán)保廳清潔生產(chǎn)現(xiàn)場審核驗(yàn)收。
——累計(jì)投資8000多萬元,實(shí)施廠區(qū)環(huán)境系統(tǒng)整治工程,致力打造“花園式生態(tài)環(huán)境友好型企業(yè)”。
——2017年投資700萬元,實(shí)施環(huán)保設(shè)備提標(biāo)改造項(xiàng)目,使顆粒物排放濃度達(dá)到了河南省水泥行業(yè)深度治理執(zhí)行特別排放限值的要求。
——2018年4月投入1100萬元,對窯頭、窯尾收塵器、脫硝脫硫系統(tǒng)、燃燒工藝及污染源在線監(jiān)測設(shè)備等,進(jìn)行了系統(tǒng)技術(shù)升級、工藝優(yōu)化和項(xiàng)目改造。10月份順利通過了原河南省環(huán)保廳超低排放改造驗(yàn)收。
南陽中聯(lián)臥龍水泥有限公司
該企業(yè)擁有一條日產(chǎn)4500噸新型干法水泥熟料生產(chǎn)線和三個(gè)粉磨基地,年產(chǎn)熟料120萬噸,水泥180萬噸,并配套建設(shè)了7.5兆瓦純低溫余熱發(fā)電設(shè)施和煙氣脫硫、脫硝系統(tǒng)。公司先后通過ISO14001環(huán)境管理體系、ISO50001能源管理體系和低碳產(chǎn)品認(rèn)證,清潔生產(chǎn)審核,獲得了“河南省環(huán)境信用評價(jià)5A級企業(yè)”“河南省綠色工廠”“南陽市綠色企業(yè)”等榮譽(yù)。
在發(fā)展的同時(shí),該企業(yè)加大了環(huán)境保護(hù)的投入和工作力度,公司通過推行三輪清潔生產(chǎn)改造,將污染物排放納入企業(yè)的生產(chǎn)管理過程中,采用資源利用率高、污染物排放量少的工藝、設(shè)備以及廢棄物綜合利用技術(shù)和污染物無害化處理技術(shù),通過源頭削減和過程控制,減少污染物的產(chǎn)生和排放,實(shí)現(xiàn)了節(jié)能、降耗、減污、增效。
臥龍中聯(lián)配套建設(shè)的7.5兆瓦純低溫余熱發(fā)電設(shè)施,年可發(fā)電4000多萬度,節(jié)約標(biāo)煤1.8萬噸,減少二氧化碳排放量4.6萬多噸,二氧化硫排放量200余噸。
近幾年,該企業(yè)先后投資2600多萬元完善了煤棚、硫酸渣棚、砂巖綜合堆棚、華鋒熟料棚等,加強(qiáng)物料堆存;同時(shí)對物料輸送廊道破損處進(jìn)行維修、更換、密閉,杜絕揚(yáng)塵污染;在原廠區(qū)綠化的基礎(chǔ)上進(jìn)一步綠化、亮化。吸塵車、灑水車每天工作6小時(shí)以上,減少二次揚(yáng)塵。2018年公司進(jìn)一步對輸送廊道進(jìn)行密封,對包裝系統(tǒng)完善密封措施,同時(shí)在包裝進(jìn)出口增設(shè)噴淋裝置。
2018年投資176萬元在原有處理設(shè)施基礎(chǔ)上完成污水深度治理,經(jīng)處理后全部返回生產(chǎn)系統(tǒng)循環(huán)利用。
2017年12月至2018年6月,公司投資1245萬元,通過技術(shù)創(chuàng)新、科學(xué)改造手段在水泥行業(yè)中率先開展超低排放改造工作。目前公司廢氣顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度穩(wěn)定達(dá)到5毫克/立方米、35毫克/立方米、50毫克/立方米。
登封中聯(lián)登電水泥有限公司
該企業(yè)擁有一條日產(chǎn)5000噸水泥熟料的新型干法水泥生產(chǎn)線,帶9兆瓦純低溫余熱發(fā)電機(jī)組。
登封中聯(lián)先后榮獲“鄭州市綠色企業(yè)”“河南省綠色企業(yè)”“河南省名牌產(chǎn)品”等榮譽(yù)稱號,是河南省唯一一家入圍工信部重點(diǎn)用能行業(yè)(水泥行業(yè))能效領(lǐng)跑者的水泥企業(yè),并于2018年被評為國家級“綠色工廠”。
登封中聯(lián)樹立綠色、低碳發(fā)展理念,大力推廣應(yīng)用先進(jìn)節(jié)能減排技術(shù)、工藝、裝備,推行清潔生產(chǎn),發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì),努力構(gòu)建資源節(jié)約與環(huán)境友好型水泥企業(yè)。
開展資源綜合利用,變廢為寶,每年消耗電廠、鋼鐵廠等工業(yè)企業(yè)產(chǎn)出的工業(yè)廢渣(粉煤灰、脫硫石膏、硫鐵礦渣、煤矸石、轉(zhuǎn)爐渣等)超過90萬噸。生產(chǎn)用工業(yè)冷卻水循環(huán)重復(fù)利用,循環(huán)用水率達(dá)99.3%。污水經(jīng)過處理后用于園林綠化,每天節(jié)約用水80噸。
在各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié),千方百計(jì)技術(shù)改造,降低電耗——對原有的2#生料磨進(jìn)行技術(shù)改造,選用了輥式磨;永磁電機(jī)等節(jié)能設(shè)備大范圍應(yīng)用;配套建設(shè)的9兆瓦低溫余熱發(fā)電站,利用窯尾預(yù)熱器及窯頭熟料冷卻廢氣熱量,年發(fā)電量占生產(chǎn)總用電量的30%以上;以優(yōu)質(zhì)硅酸鹽熟料為基礎(chǔ),摻用不同粉磨外加劑,提高入磨物料的易磨性。
在水泥產(chǎn)品生產(chǎn)過程采取了一系列減排措施
——利用水泥窯處理公司內(nèi)產(chǎn)生的固體廢棄物,如收塵器回收的粉塵,生活垃圾,回收的破舊工作服、工作鞋等。
——嚴(yán)格控制進(jìn)廠原煤品質(zhì),選用低硫煤,且采用石灰石作為生產(chǎn)原材料之一,生成硫酸鹽隨熟料排出,節(jié)省了尾氣脫硫劑用量。
——引進(jìn)新技術(shù),使氮氧化物排放濃度由170毫克/立方米降至46毫克/立方米,減排效果顯著。并于2018年10月22日順利通過鄭州市環(huán)境保護(hù)局煙氣超低排放改造治理現(xiàn)場核查。
——通過建設(shè)物料堆棚、對物料皮帶廊道密封、裝車道密封等措施,有效控制無組織顆粒物的排放。
為進(jìn)一步提升企業(yè)形象,登封中聯(lián)不斷加大投資力度,持續(xù)開展環(huán)境整治工作。
來源:河南日報(bào)